一、不銹鋼精密鈑金加工用到的設備：
1.下料設備：普通剪床、數控剪床、激光切割機、數控沖床
2.成形設備：普通沖床、網孔機、折床和數控折床。
3.焊接設備：氬弧焊機、二氧化碳保護焊機、點焊機、機器人焊機。
二、不銹鋼精密鈑金加工全過程：
1.設計開繪出其鈑金件的零件圖,又叫三視圖，其作用是用圖紙方式將其鈑金 件的結構表達出來。
2.繪制展開圖，也就是將一結構復雜的零件展開成一個平板件。
3.下料：下料的方式有很多種,富海合精工機械專業從事鈑金加工數十年，總 結出下料主要有以下幾種方式:
a、剪床下料：是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸.若有沖孔、切角的， 再轉沖床結合模具沖孔、切角成形.。
b、沖床下料;是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結構 沖制成形,其優點是耗費工時短、效率高、可減少加工成本，在批量生產時經常 用到.。
c、NC 數控下料：NC 下料時首先要編寫數控加工程序，就是利用編程軟件將繪制的展開圖編寫成 NC 數控加工機床可識別的程序。讓其跟據這些程序一步一步的在一塊鐵板上，將其平板件的結構形狀沖制出來.。
d、激光下料：是利用激光切割方式,在一塊鐵板上將其平板件的結構形狀切 割出來。
4.翻邊攻絲：翻邊又叫抽孔,就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔,再 在抽孔上攻絲，這樣做可增加其強度，避免滑牙。一般用亍板厚比較薄的鈑金加 工，當板厚較大時,如 2.0、2.5 等以上的板厚,便可直接攻絲,無須翻邊。
5.沖床加工：一般沖床加工的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽 孔等加工方式,以達到加工目的，其加工需要有相應的模具來完成操作，沖凸包 的有凸包模,沖撕裂的有撕裂成形模等。
6.壓鉚：經常用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘等,其壓鉚方式一般通 過沖床或液壓壓鉚機來完成操作,將其鉚接到鈑金件上.
7.折彎：折彎就是將 2D 的平板件,折成 3D 的零件.其加工需要有折床及相應的折彎模具來完成操作。它也有一定的折彎順序,其原則是對下一刀不產生干涉 的先折,會產生干涉的后折。
8.焊接：焊接就是將多個零件組焊在一起,達到加工的目的或是單個零件邊縫
焊接,以增加其強度。其加工方一般有以下幾種:CO2 氣體保護焊、氬弧焊、點焊、機器人焊接等，這些焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定。
9.表面處理：表面處理一般有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化 等，磷化皮膜一般用亍冷軋板和電解板類,其作用主要是在料件表上鍍上一層保 護膜,防止氧化。再來就是可增強其烤漆的附著力，電鍍五彩鋅一般用冷軋板類 表面處理;鉻酸鹽、氧化一般用亍鋁板及鋁型材類表面處理;其具體表面處理方式 的選用，是根據客戶的要求而定。
10.組裝：所謂組裝就是將多個零件或組件按照一定的方式組立在一起，使 之成為一個完整的料品。
其中需注意的就是對料件的保護，不可劃碰傷。組裝是一個料品完成的最后 一步,若料件因劃碰傷而無法使用,需返工重做,會浪費很多的加工工時,增加料品 的成本。因此要特別注意對料件的保護。
了解更多關于不銹鋼鈑金方面的信息