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鈑金加工與激光切割加工鈑金 鈑金加工

更新(xin)日期:2018年11月(yue)20日 大字 小字
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      鈑金(jin)加工行業(ye)是激光切割(ge)、焊接、打標等設備最(zui)重要的(de)(de)應用(yong)市場(chang)(chang)之一(yi),為了順應國(guo)際市場(chang)(chang)的(de)(de)發展(zhan)潮(chao)流,加工技術的(de)(de)轉型勢(shi)在(zai)必得,這為激光切割(ge)機、激光(guang)焊接機、激光(guang)打標(biao)機等激光(guang)設備(bei)在(zai)鈑金行業的應用提供了優(you)秀的發展空(kong)間。

 

什么是鈑金?

 

至今為(wei)止,鈑金都尚未有一(yi)個比較完(wan)整的(de)定義(yi)。

1、根據國外某專(zhuan)業期(qi)刊上的(de)分析,可定義(yi)為:鈑金是針對金屬薄板(通(tong)常在(zai)6mm以下)的(de)一(yi)種綜合(he)工藝,包括剪、沖/切/復(fu)合(he)、折、焊接、鉚接、拼接、成型(如汽車車身)等,其顯著的(de)特(te)征就是同一(yi)零件厚度一(yi)致。

2、《現代漢語詞典(第(di)5版)》的解釋(shi)——鈑(ban)金(jin)(jin):動詞,對鋼(gang)板(ban)、鋁板(ban)、銅板(ban)等金(jin)(jin)屬板(ban)材進行加工。

 

鈑金與光(guang)纖激光(guang)切割機(ji)的(de)關系

 

     中國已(yi)逐漸(jian)成(cheng)為國際制造業(ye)中心,隨著(zhu)國外投(tou)資的(de)增加(jia)(jia),金(jin)(jin)屬加(jia)(jia)工(gong)的(de)需求不斷增加(jia)(jia),金(jin)(jin)屬加(jia)(jia)工(gong)行業(ye)中的(de)電控(kong)箱(xiang)、機殼等一般都是(shi)鈑金(jin)(jin)件(jian),因此(ci)對鈑金(jin)(jin)加(jia)(jia)工(gong)能力的(de)需求也越來越大;隨后,工(gong)藝的(de)復雜(za)度相對較高,甚至有些零(ling)件(jian)的(de)加(jia)(jia)工(gong)過程(cheng)達到幾十(shi)個通道,在金(jin)(jin)屬板加(jia)(jia)工(gong)精度上提(ti)出了(le)更高的(de)要求。

 

      有人(ren)(ren)說光(guang)纖(xian)激(ji)光(guang)切(qie)(qie)割機(ji)是站在(zai)巨人(ren)(ren)肩膀上的進步(bu)。首先(xian),發達國(guo)(guo)家(jia)開(kai)始在(zai)國(guo)(guo)外崛起,帶動(dong)了相(xiang)關制造(zao)(zao)(zao)業(ye)的快速發展,中國(guo)(guo)近(jin)年(nian)來開(kai)始趕(gan)超,并(bing)已在(zai)光(guang)纖(xian)激(ji)光(guang)切(qie)(qie)割機(ji)領域中迎頭(tou)趕(gan)上。這一結(jie)果縮短了國(guo)(guo)外高端制造(zao)(zao)(zao)業(ye)與高端裝(zhuang)備(bei)制造(zao)(zao)(zao)業(ye)的差距(ju),它甚(shen)至可(ke)以(yi)讓(rang)中國(guo)(guo)的高端裝(zhuang)備(bei)制造(zao)(zao)(zao)業(ye)趕(gan)上國(guo)(guo)外高端裝(zhuang)備(bei)制造(zao)(zao)(zao)技(ji)術的步(bu)伐,光(guang)纖(xian)激(ji)光(guang)切(qie)(qie)割機(ji)幫(bang)助(zhu)中國(guo)(guo)制造(zao)(zao)(zao)業(ye)實現(xian)跨越式發展。

 

傳統鈑金加工的(de)劣勢

 

         傳統鈑金加工技術:剪切沖孔彎曲焊接工藝(yi)(yi)或等離子切割彎曲焊接工藝(yi)(yi)。在多品(pin)種、小批量、定制化、高質量、短交貨訂單中,傳統的鈑金加工方(fang)法存(cun)在明(ming)顯不足:

1、(數控(kong))剪床主要是直(zhi)切,只能用(yong)于直(zhi)線(xian)的切割鈑金(jin)加工;

2、(數控(kong)/磚(zhuan)塔)沖床對(dui)厚度(du)在1.5mm以(yi)上的(de)鋼板切割有限制,并且表面質量不好,成本高、噪音大,不利于環保(bao);

3、火(huo)焰切(qie)割作為原有的(de)傳(chuan)統切(qie)割方法(fa),在切(qie)割熱變形(xing),切(qie)割寬度,廢料(liao),加(jia)工速度慢的(de)情況下,僅適用于(yu)粗加(jia)工;

4、高壓水切(qie)割加(jia)工速度慢,造成污(wu)染嚴重,消耗(hao)成本高。