在數控鈑(ban)金工藝中都(dou)有著鈑(ban)金、下(xia)料、折彎、拉伸(shen)、成(cheng)型，以及排樣(yang)、最小(xiao)彎曲半徑、毛邊(bian)、回彈、打死邊(bian)和焊(han)接所組成(cheng)。

數控鈑金新(xin)工藝的(de)特點(dian)

1）傳統的工(gong)藝(yi)中的工(gong)件都是需要幾(ji)個部分進行組成的，但是現在的新工(gong)藝(yi)都是通過(guo)一次切割折彎而實現的，這樣就減少了很(hen)多不必要的工(gong)序，使得周期變短，同時成本也隨之(zhi)減少。

2）數(shu)控鈑(ban)金(jin)傳統工藝(yi)(yi)為(wei)了焊接的(de)配置是(shi)需要使(shi)用(yong)專用(yong)的(de)夾具的(de)，針對現在新工藝(yi)(yi)來說(shuo)都是(shi)使(shi)用(yong)類似木工榫的(de)工藝(yi)(yi)，這樣不(bu)(bu)僅從(cong)定位(wei)上來說(shuo)更加(jia)的(de)準確(que)，而(er)且非常(chang)的(de)省時間(jian)，產品也不(bu)(bu)會出現嚴重(zhong)的(de)變形，同(tong)樣可以(yi)減少周期降(jiang)低(di)成(cheng)本，同(tong)時質(zhi)量(liang)也有所增加(jia)。

3）數控鈑(ban)金新(xin)工(gong)藝(yi)還有多重折彎工(gong)藝(yi)，使得(de)設(she)計(ji)和工(gong)藝(yi)上(shang)都存在著獨(du)特(te)的工(gong)藝(yi)，這樣(yang)產品(pin)的質量也會(hui)提(ti)高，同時成本也將減少，但是(shi)在真正工(gong)藝(yi)時還是(shi)需要和點焊做配合的。

4）同時(shi)借助(zhu)激光的(de)優勢，就(jiu)是(shi)精(jing)度高且切縫(feng)細，做到一次切割、四次折彎就(jiu)可以實現四個工件的(de)完成(cheng)。

5）正因為整(zheng)個工(gong)(gong)藝的(de)完美配合（榫結構+工(gong)(gong)件(jian)折彎+點(dian)焊工(gong)(gong)藝），使得工(gong)(gong)件(jian)的(de)變形非常的(de)小，而且在噴涂前是不需(xu)要進行整(zheng)形和打磨的(de)工(gong)(gong)作的(de)。

在數(shu)控鈑金(jin)工藝下料(liao)的(de)(de)(de)時候可以根(gen)據加工方式的(de)(de)(de)不同，被(bei)分為了普沖(chong)、數(shu)沖(chong)、剪床開料(liao)、激光切割、風割的(de)(de)(de)方式，因為加工方式的(de)(de)(de)不同在下料(liao)的(de)(de)(de)時候加工工藝也是有(you)所不同的(de)(de)(de)，鈑金(jin)瞎聊的(de)(de)(de)方式主要(yao)為數(shu)沖(chong)與激光切割。

在(zai)數(shu)控(kong)鈑金工藝中(zhong)數(shu)沖(chong)(chong)主(zhu)要(yao)就(jiu)是(shi)使(shi)用數(shu)控(kong)沖(chong)(chong)床進行加工，而所使(shi)用板材的厚度加工范圍(wei)應(ying)該(gai)是(shi)冷軋(ya)板、熱軋(ya)板小于(yu)或(huo)冬雨3毫米(mi)，鋁板則(ze)應(ying)該(gai)小于(yu)或(huo)等于(yu)4毫米(mi)而不銹(xiu)鋼則(ze)應(ying)小于(yu)或(huo)等于(yu)2毫米(mi)。

激(ji)光切(qie)割(ge)就(jiu)是用激(ji)光機飛(fei)行切(qie)割(ge)加(jia)(jia)工而板(ban)材(cai)厚度的加(jia)(jia)工范圍是，冷軋(ya)板(ban)與熱軋(ya)板(ban)都小于(yu)等于(yu)20毫米而不銹鋼要小于(yu)10毫米，使(shi)用激(ji)光切(qie)割(ge)的優(you)點就(jiu)是加(jia)(jia)工板(ban)材(cai)的厚度大而且切(qie)割(ge)工件(jian)的外形速度比較快，加(jia)(jia)工也是非常靈活(huo)的而缺點就(jiu)是無法(fa)加(jia)(jia)工成型網孔件(jian)不宜使(shi)用該方法(fa)加(jia)(jia)工因(yin)為加(jia)(jia)工的成本過高。