在數控鈑金(jin)工藝中都(dou)有(you)著鈑金(jin)、下料、折彎(wan)、拉(la)伸、成型，以(yi)及排(pai)樣、最小(xiao)彎(wan)曲半徑、毛邊(bian)、回彈、打死邊(bian)和焊接所組成。

數控鈑(ban)金新工藝的特(te)點

1）傳統的工(gong)藝(yi)中的工(gong)件都(dou)是(shi)需要幾(ji)個部分進行組成(cheng)的，但(dan)是(shi)現在的新工(gong)藝(yi)都(dou)是(shi)通過一次切割(ge)折彎而(er)實現的，這樣就(jiu)減少了很多不必要的工(gong)序(xu)，使(shi)得周(zhou)期變短(duan)，同(tong)時成(cheng)本也隨之減少。

2）數控鈑金傳統工藝為了焊接的配置(zhi)是需要使(shi)用(yong)專用(yong)的夾具的，針對現在新工藝來說都是使(shi)用(yong)類似木(mu)工榫(sun)的工藝，這樣不僅從定(ding)位上來說更加(jia)的準確，而(er)且非常的省(sheng)時間，產(chan)品也不會出現嚴重的變形，同(tong)樣可以減少周期降低成(cheng)本，同(tong)時質量也有所增加(jia)。

3）數(shu)控鈑金(jin)新工(gong)藝(yi)還(huan)有(you)多重折(zhe)彎工(gong)藝(yi)，使(shi)得(de)設計和工(gong)藝(yi)上都存在著獨特的工(gong)藝(yi)，這(zhe)樣產(chan)品的質量也(ye)(ye)會提高，同(tong)時成本也(ye)(ye)將減少，但是在真正(zheng)工(gong)藝(yi)時還(huan)是需(xu)要和點焊做配合的。

4）同時借助激光的優勢，就是精度高(gao)且切縫細，做到一次切割、四次折彎就可以實現四個工件的完成。

5）正因為整(zheng)個工(gong)藝的(de)(de)完(wan)美配合(he)（榫結構+工(gong)件折彎+點焊工(gong)藝），使得工(gong)件的(de)(de)變形(xing)非常的(de)(de)小，而且在噴涂(tu)前是不(bu)需要(yao)進行整(zheng)形(xing)和(he)打磨的(de)(de)工(gong)作的(de)(de)。

在數控鈑金工(gong)藝下(xia)料(liao)(liao)的(de)時候可以根據(ju)加(jia)(jia)工(gong)方式的(de)不同，被分(fen)為了普沖、數沖、剪床(chuang)開料(liao)(liao)、激(ji)光(guang)切(qie)割、風割的(de)方式，因為加(jia)(jia)工(gong)方式的(de)不同在下(xia)料(liao)(liao)的(de)時候加(jia)(jia)工(gong)工(gong)藝也是有所不同的(de)，鈑金瞎(xia)聊的(de)方式主要為數沖與激(ji)光(guang)切(qie)割。

在數(shu)控鈑金工(gong)藝中數(shu)沖主要就是使(shi)用(yong)數(shu)控沖床進行加工(gong)，而(er)所(suo)使(shi)用(yong)板(ban)材的(de)厚度加工(gong)范(fan)圍應(ying)該是冷軋板(ban)、熱軋板(ban)小于(yu)(yu)或冬(dong)雨(yu)3毫(hao)米(mi)，鋁板(ban)則(ze)(ze)應(ying)該小于(yu)(yu)或等(deng)于(yu)(yu)4毫(hao)米(mi)而(er)不銹鋼則(ze)(ze)應(ying)小于(yu)(yu)或等(deng)于(yu)(yu)2毫(hao)米(mi)。

激(ji)(ji)(ji)光切(qie)割就是(shi)(shi)用激(ji)(ji)(ji)光機飛行切(qie)割加(jia)工(gong)而板(ban)(ban)材厚度的加(jia)工(gong)范圍是(shi)(shi)，冷軋板(ban)(ban)與熱軋板(ban)(ban)都小于等于20毫米而不銹鋼要小于10毫米，使(shi)用激(ji)(ji)(ji)光切(qie)割的優點就是(shi)(shi)加(jia)工(gong)板(ban)(ban)材的厚度大而且切(qie)割工(gong)件的外形速度比(bi)較快，加(jia)工(gong)也是(shi)(shi)非常靈活的而缺點就是(shi)(shi)無法加(jia)工(gong)成(cheng)型(xing)網孔(kong)件不宜使(shi)用該方法加(jia)工(gong)因為加(jia)工(gong)的成(cheng)本(ben)過高(gao)。