鈑金加工行(xing)業(ye)是激光切割(ge)、焊接、打(da)標等設備最重要的應用(yong)市(shi)場(chang)之一，為了順應國際(ji)市(shi)場(chang)的發展潮流，加工技術的轉型勢在必得(de)，這為激光(guang)切割機、激(ji)光焊接機(ji)、激(ji)光打標機(ji)等激(ji)光設備在鈑金行業的應(ying)用提供(gong)了(le)優秀的發展空間。

什么是鈑金？

至今為止，鈑金(jin)都尚未(wei)有一(yi)個比較完整的定義。

1、根據(ju)國(guo)外(wai)某專業期刊上(shang)的分析(xi)，可定義為：鈑金是針(zhen)對金屬薄板（通(tong)常(chang)在6mm以下）的一種綜合工藝(yi)，包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼(pin)接、成型（如汽車車身(shen)）等，其顯(xian)著的特(te)征就是同一零件厚度一致。

2、《現代漢(han)語詞典（第5版）》的解釋——鈑金(jin)：動詞，對(dui)鋼板(ban)、鋁板(ban)、銅板(ban)等金(jin)屬板(ban)材進行加工。

鈑(ban)金與光纖激光切割機的關系

     中(zhong)國(guo)已逐漸成為國(guo)際(ji)制造業中(zhong)心，隨著國(guo)外(wai)投資的(de)(de)增加(jia)(jia)，金屬(shu)(shu)加(jia)(jia)工(gong)(gong)的(de)(de)需(xu)求不斷增加(jia)(jia)，金屬(shu)(shu)加(jia)(jia)工(gong)(gong)行業中(zhong)的(de)(de)電(dian)控箱(xiang)、機殼等一般都是(shi)鈑金件(jian)，因此(ci)對鈑金加(jia)(jia)工(gong)(gong)能力的(de)(de)需(xu)求也越(yue)來越(yue)大；隨后，工(gong)(gong)藝的(de)(de)復雜(za)度相對較高(gao)，甚至有些零件(jian)的(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)過程達到幾十個通道，在金屬(shu)(shu)板(ban)加(jia)(jia)工(gong)(gong)精(jing)度上提出了(le)更高(gao)的(de)(de)要求。

      有人說光(guang)纖(xian)(xian)激光(guang)切割機是站(zhan)在巨人肩膀上的(de)(de)進步。首先，發(fa)(fa)達國家開始(shi)在國外(wai)(wai)崛起，帶動了相關制造(zao)(zao)業(ye)的(de)(de)快(kuai)速(su)發(fa)(fa)展(zhan)，中(zhong)國近年來開始(shi)趕(gan)超(chao)，并已在光(guang)纖(xian)(xian)激光(guang)切割機領(ling)域中(zhong)迎頭趕(gan)上。這一(yi)結果縮短了國外(wai)(wai)高端制造(zao)(zao)業(ye)與(yu)高端裝備制造(zao)(zao)業(ye)的(de)(de)差距，它甚至可(ke)以讓(rang)中(zhong)國的(de)(de)高端裝備制造(zao)(zao)業(ye)趕(gan)上國外(wai)(wai)高端裝備制造(zao)(zao)技術的(de)(de)步伐，光(guang)纖(xian)(xian)激光(guang)切割機幫助中(zhong)國制造(zao)(zao)業(ye)實現跨越(yue)式發(fa)(fa)展(zhan)。

傳統鈑金加工的劣勢

         傳統(tong)鈑(ban)金(jin)加(jia)工(gong)(gong)技術(shu)：剪切(qie)沖孔彎(wan)(wan)曲焊(han)接工(gong)(gong)藝(yi)或(huo)等離子切(qie)割彎(wan)(wan)曲焊(han)接工(gong)(gong)藝(yi)。在多品種、小(xiao)批(pi)量、定制化、高質(zhi)量、短交貨訂單中(zhong)，傳統(tong)的鈑(ban)金(jin)加(jia)工(gong)(gong)方法存在明顯不足(zu)：

1、（數控）剪床(chuang)主要是直切，只(zhi)能用于(yu)直線(xian)的切割鈑金加工;

2、（數控/磚塔）沖床對厚度在1.5mm以(yi)上的鋼(gang)板(ban)切割(ge)有限制(zhi)，并(bing)且表面質量不(bu)好，成本高、噪音大，不(bu)利于環保；

3、火(huo)焰切(qie)割作為原有的傳統切(qie)割方法(fa)，在切(qie)割熱變形，切(qie)割寬度，廢料，加工速度慢的情況下，僅適用于粗加工;

4、高壓水切割(ge)加工速度慢(man)，造成污(wu)染(ran)嚴(yan)重，消耗成本高。