提高鈑金加工質量，是鈑金加工企業提高事務資源的僅有方法；那么應該怎么有用提高鈑金加工質量呢？咱們可以從如下幾個方面下手：

　　一、做好鈑金加工的下料作業。

　　鈑金加工中的下料方法，一般來講首要有四種，為：

　　剪床下料：就是運用剪床來剪出外形尺度，然后再沖床結合模具等進行沖孔、切角成形等，然后完結下料。

　　激光下料：就是運用激光切開這一方法，來切開出想要的結構形狀。

　　沖床下料：就是運用沖床進行平板件等的結構的沖制成形，可以一步到位，也可以分步完結。

　　數控下料：是最常用的，就是經過程序的編寫來實現數控，進而可以進行結構形狀的沖裁，然后完結下料。

　　鈑金加工人員應具有哪些資質要求呢？這得分詳細什么目標，假如是初級鈑金操作工，則要求要可以看懂圖紙，以及設備的簡略操作，不需要太深化和復雜。而中級的，則要求可以看懂比較復雜的圖紙，還要有必定的物理方面的知識才行。所以說，目標不同，則要求不同。

　　二、做好鈑金加工的切開作業。

　　鈑金件在加工制作過程中，有時會發作一些問題，就比方進行激光切開加工，所以咱們應對其有所了解才行，那下面就來簡略論述剖析一下。

　　1、變形。首要是因為在加工小孔時沒有選用爆炸穿孔，而是選用脈沖穿孔所形成的，它會影響到加工質量。

　　2、毛刺。首要原因有：激光焦點上下位置不正確，或者是輸出功率不行，又或者是切開速度不行，氣體純度不行等，因而要詳細剖析。

　　3、切開時沒有徹底割透。激光切開的線速度過快，或者是激光頭噴嘴的挑選與加工板厚不匹配，都會發作該問題，然后影響到加工質量。

　　三、做好鈑金加工中心環節。

　　鈑金資料的折彎，要根據圖紙尺度要求，以及資料厚度等來確定好折彎所要用到的刀具和刀槽等，防止產品與刀具發作磕碰，然后引起變形。此外，折彎的次序也很重要，一般是先里后外、先小后大，以及先特別后一般。假如工件要壓死邊的話，那么應運用到整平模。

　　工件的壓鉚，則要考慮到螺柱的高度，還有就是壓力機的壓力等，此外螺柱與工件外表應是平齊的，避免使得工件作廢而不能運用。

　　鈑金加工中的焊接，一般有氫弧焊、點焊、手藝電弧焊以及二氧化碳維護焊等。造點焊時，則要考慮到焊接位置。

　　鈑金加工中進行外表處理，則是要根據實際情況來進行挑選。假如是冷板加工，那么一般是先進行電鍍處理，然后是磷化處理，最后再進行噴涂。其噴涂，則有手藝和主動之分。

　　此外，鈑金加工好以后，還要進行外觀查看，包括尺度等方面，如有問題則應進行返修，或者是直接作廢處理，這樣才可以保證加工質量。

　　四、提高鈑金加工師傅的技術水平。

　　鈑金加工，其詳細的技術要求有：

　　1、零件外表，應先去除氧化皮后，而且查看沒有缺點問題或損害后，才可以進行機械加工。

　　2、假如要進行高頻淬火的話，那么其回火溫度應在規則的溫度要求范圍內，而且要進行高溫時效處理才行。

　　3、假如沒有形狀公役要求的話，那么應契合GB1184-80中的規則要求，其長度允許誤差，一般應在±0.5mm這一范圍內。

　　4、齒輪在安裝好以后，其齒面側隙，應契合GB10095和GB11365中的規則要求。

　　5、零件在安裝前，必須要進行一些必要的查看和清潔，避免帶入異物。此外，還要對其配合間隙等進行查看。