鈑金加工行業是激光切(qie)割、焊接、打標(biao)等設備最重要(yao)的應用市(shi)場之(zhi)一(yi)，為(wei)了順應國際市(shi)場的發(fa)展(zhan)潮流，加工技術的轉(zhuan)型勢在必得(de)，這為(wei)激光切(qie)割機、激光(guang)焊接機、激光(guang)打標機等激光(guang)設備在鈑(ban)金行(xing)業的應用提供了優秀的發展空(kong)間。

什么是鈑(ban)金？

至今為止，鈑金都(dou)尚(shang)未有一個比較完整的定義。

1、根據國(guo)外某(mou)專(zhuan)業期刊上的(de)分析，可定義為：鈑(ban)金(jin)(jin)是針對(dui)金(jin)(jin)屬(shu)薄板（通常在6mm以下）的(de)一種綜合工藝，包括剪、沖/切(qie)/復合、折、焊(han)接、鉚接、拼(pin)接、成型（如汽車(che)車(che)身）等，其顯(xian)著的(de)特征就是同一零件厚度(du)一致。

2、《現代漢(han)語(yu)詞(ci)典(dian)（第5版）》的解釋(shi)——鈑金：動詞(ci)，對鋼板(ban)、鋁(lv)板(ban)、銅(tong)板(ban)等(deng)金屬板(ban)材進行加工。

鈑金與光(guang)纖激光(guang)切割機的關系

     中(zhong)國(guo)已逐漸成為國(guo)際制造業中(zhong)心，隨著國(guo)外投資(zi)的增(zeng)加(jia)(jia)，金(jin)屬(shu)加(jia)(jia)工(gong)(gong)的需求(qiu)不(bu)斷增(zeng)加(jia)(jia)，金(jin)屬(shu)加(jia)(jia)工(gong)(gong)行業中(zhong)的電控箱、機(ji)殼(ke)等一(yi)般都是(shi)鈑金(jin)件(jian)(jian)，因此對(dui)鈑金(jin)加(jia)(jia)工(gong)(gong)能力的需求(qiu)也越(yue)來越(yue)大；隨后，工(gong)(gong)藝的復雜度相對(dui)較高，甚至(zhi)有些零件(jian)(jian)的加(jia)(jia)工(gong)(gong)過程(cheng)達(da)到幾十個通道，在金(jin)屬(shu)板加(jia)(jia)工(gong)(gong)精度上(shang)提出了更高的要求(qiu)。

      有人說(shuo)光纖(xian)激光切割(ge)機是站在巨人肩(jian)膀上(shang)的(de)(de)進步(bu)。首先，發(fa)達(da)國(guo)(guo)家開始(shi)在國(guo)(guo)外崛起(qi)，帶(dai)動了(le)相關制(zhi)造業(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)(de)快速發(fa)展，中國(guo)(guo)近年來開始(shi)趕超，并已(yi)在光纖(xian)激光切割(ge)機領域(yu)中迎頭趕上(shang)。這一結果縮短了(le)國(guo)(guo)外高(gao)端(duan)(duan)(duan)制(zhi)造業(ye)(ye)(ye)(ye)與高(gao)端(duan)(duan)(duan)裝備制(zhi)造業(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)(de)差距，它甚至可以讓中國(guo)(guo)的(de)(de)高(gao)端(duan)(duan)(duan)裝備制(zhi)造業(ye)(ye)(ye)(ye)趕上(shang)國(guo)(guo)外高(gao)端(duan)(duan)(duan)裝備制(zhi)造技術的(de)(de)步(bu)伐，光纖(xian)激光切割(ge)機幫(bang)助中國(guo)(guo)制(zhi)造業(ye)(ye)(ye)(ye)實現跨越式發(fa)展。

傳(chuan)統鈑(ban)金加(jia)工的劣(lie)勢

         傳統(tong)鈑(ban)金加(jia)(jia)工(gong)(gong)技術：剪切(qie)沖孔彎(wan)曲焊接工(gong)(gong)藝或等離子切(qie)割彎(wan)曲焊接工(gong)(gong)藝。在多(duo)品(pin)種、小批量、定制化、高質(zhi)量、短交貨(huo)訂(ding)單(dan)中，傳統(tong)的(de)鈑(ban)金加(jia)(jia)工(gong)(gong)方法存在明(ming)顯不足：

1、（數(shu)控）剪床(chuang)主要是直(zhi)切，只能(neng)用于直(zhi)線的切割鈑金加工;

2、（數控/磚塔）沖床對厚度在1.5mm以(yi)上的鋼板切割有(you)限制，并且表面(mian)質量(liang)不好，成本高、噪音大，不利于環保；

3、火(huo)焰切(qie)割(ge)作為原有(you)的傳統切(qie)割(ge)方法，在切(qie)割(ge)熱(re)變形，切(qie)割(ge)寬度，廢料，加工速(su)度慢的情(qing)況下，僅適用于粗加工;

4、高壓水切割加工速(su)度慢，造成污染(ran)嚴重，消耗成本高。