鈑金加工行業是激光切割、焊接、打標等設備(bei)最重要的(de)應用市(shi)場之一，為了順(shun)應國際市(shi)場的(de)發展潮流，加工(gong)技術(shu)的(de)轉型勢在必得，這為激(ji)光切割機、激(ji)(ji)光焊(han)接機(ji)、激(ji)(ji)光打(da)標機(ji)等激(ji)(ji)光設(she)備在鈑金行業的應用提供了優(you)秀的發展空(kong)間。

什么是鈑(ban)金(jin)？

至今為止，鈑金都尚未有一(yi)個比較完整的定義。

1、根(gen)據(ju)國外某(mou)專業期刊上的(de)分析，可定義為：鈑金(jin)是針(zhen)對(dui)金(jin)屬薄板（通(tong)常在6mm以下）的(de)一種綜(zong)合(he)(he)工藝，包括剪、沖/切/復合(he)(he)、折(zhe)、焊接、鉚接、拼接、成型(xing)（如汽車車身）等(deng)，其(qi)顯著的(de)特征就是同一零(ling)件厚度一致。

2、《現代漢語詞典(dian)（第5版）》的解釋——鈑(ban)金：動(dong)詞，對鋼(gang)板(ban)、鋁板(ban)、銅板(ban)等金屬(shu)板(ban)材進(jin)行加工。

鈑金(jin)與光纖激(ji)光切(qie)割機(ji)的關系(xi)

     中國(guo)已逐漸(jian)成(cheng)為國(guo)際制造業(ye)(ye)中心，隨著國(guo)外投資的(de)增加(jia)，金(jin)屬加(jia)工(gong)的(de)需求(qiu)不斷增加(jia)，金(jin)屬加(jia)工(gong)行業(ye)(ye)中的(de)電控箱、機殼等一般都(dou)是鈑金(jin)件，因此對鈑金(jin)加(jia)工(gong)能力(li)的(de)需求(qiu)也越來越大；隨后，工(gong)藝的(de)復雜度相對較高(gao)，甚至有(you)些零件的(de)加(jia)工(gong)過程達到(dao)幾十個通道，在金(jin)屬板加(jia)工(gong)精(jing)度上提出了更高(gao)的(de)要(yao)求(qiu)。

      有人說光(guang)(guang)(guang)纖激(ji)光(guang)(guang)(guang)切割機(ji)是站在巨(ju)人肩膀上的(de)進(jin)步(bu)。首先(xian)，發達(da)國(guo)(guo)家開(kai)(kai)始(shi)在國(guo)(guo)外崛起，帶動了相關制造(zao)(zao)業(ye)的(de)快(kuai)速發展，中(zhong)國(guo)(guo)近(jin)年來(lai)開(kai)(kai)始(shi)趕超，并已在光(guang)(guang)(guang)纖激(ji)光(guang)(guang)(guang)切割機(ji)領域中(zhong)迎頭趕上。這一(yi)結果縮短了國(guo)(guo)外高(gao)端(duan)制造(zao)(zao)業(ye)與高(gao)端(duan)裝(zhuang)(zhuang)備制造(zao)(zao)業(ye)的(de)差距，它(ta)甚至可以讓(rang)中(zhong)國(guo)(guo)的(de)高(gao)端(duan)裝(zhuang)(zhuang)備制造(zao)(zao)業(ye)趕上國(guo)(guo)外高(gao)端(duan)裝(zhuang)(zhuang)備制造(zao)(zao)技術(shu)的(de)步(bu)伐，光(guang)(guang)(guang)纖激(ji)光(guang)(guang)(guang)切割機(ji)幫助中(zhong)國(guo)(guo)制造(zao)(zao)業(ye)實現跨越式發展。

傳統鈑金加工的劣勢

         傳統(tong)鈑(ban)金加(jia)工技術：剪切(qie)沖孔彎曲焊接(jie)工藝或等離子切(qie)割彎曲焊接(jie)工藝。在多品種(zhong)、小批量(liang)、定制化、高質量(liang)、短交貨訂單中，傳統(tong)的鈑(ban)金加(jia)工方法存(cun)在明(ming)顯不足：

1、（數控）剪床主(zhu)要(yao)是直(zhi)切，只能用于直(zhi)線的切割(ge)鈑(ban)金加(jia)工;

2、（數控/磚塔(ta)）沖(chong)床對厚度在(zai)1.5mm以上的鋼板切(qie)割(ge)有限(xian)制(zhi)，并且表面質量(liang)不好，成本高(gao)、噪音(yin)大，不利于環保；

3、火焰切(qie)割(ge)(ge)(ge)作為原有的傳統(tong)切(qie)割(ge)(ge)(ge)方法，在切(qie)割(ge)(ge)(ge)熱變形，切(qie)割(ge)(ge)(ge)寬度，廢料，加工速(su)度慢的情況下(xia)，僅適用于粗加工;

4、高壓水切割(ge)加工(gong)速度(du)慢，造成污染嚴重，消(xiao)耗成本高。