鈑金加工行業是激光切割、焊接、打標等設(she)備最重要的應用市場(chang)之(zhi)一，為了順應國(guo)際市場(chang)的發展潮(chao)流，加(jia)工技術的轉型(xing)勢在必得，這為激光切割機、激(ji)光焊接機、激(ji)光打標機等激(ji)光設(she)備在(zai)鈑金行(xing)業的(de)應用提供了優秀的(de)發展空間(jian)。

什(shen)么是(shi)鈑金？

至今為(wei)止，鈑金都尚未有一個(ge)比(bi)較完整的定(ding)義(yi)。

1、根據國外(wai)某專(zhuan)業期刊(kan)上的(de)分析，可(ke)定義為(wei)：鈑金(jin)是針對金(jin)屬(shu)薄板（通常在(zai)6mm以下）的(de)一(yi)種綜合工藝，包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車(che)車(che)身）等(deng)，其顯著的(de)特征就是同一(yi)零件厚度一(yi)致。

2、《現代漢語詞(ci)典（第5版(ban)）》的解釋——鈑金：動詞(ci)，對鋼板、鋁(lv)板、銅板等(deng)金屬(shu)板材(cai)進(jin)行加(jia)工(gong)。

鈑金(jin)與光纖激(ji)光切割機(ji)的關(guan)系

     中國(guo)已逐漸(jian)成為(wei)國(guo)際制造業中心，隨著(zhu)國(guo)外投資的(de)(de)增加(jia)(jia)，金屬加(jia)(jia)工(gong)(gong)的(de)(de)需求不(bu)斷增加(jia)(jia)，金屬加(jia)(jia)工(gong)(gong)行業中的(de)(de)電控箱(xiang)、機(ji)殼等一般都是鈑(ban)金件，因(yin)此對鈑(ban)金加(jia)(jia)工(gong)(gong)能力的(de)(de)需求也(ye)越(yue)來越(yue)大；隨后，工(gong)(gong)藝的(de)(de)復雜(za)度相對較高，甚至(zhi)有(you)些(xie)零件的(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)過程達到幾十(shi)個通道，在金屬板加(jia)(jia)工(gong)(gong)精(jing)度上提(ti)出了(le)更高的(de)(de)要求。

      有人說(shuo)光(guang)(guang)纖(xian)激(ji)(ji)光(guang)(guang)切割(ge)機(ji)是站在(zai)巨人肩膀(bang)上的(de)進步(bu)。首(shou)先，發(fa)達(da)國(guo)家(jia)開(kai)(kai)始(shi)在(zai)國(guo)外(wai)(wai)崛起，帶動了相關(guan)制(zhi)(zhi)(zhi)造業的(de)快速(su)發(fa)展，中國(guo)近年來(lai)開(kai)(kai)始(shi)趕超(chao)，并(bing)已在(zai)光(guang)(guang)纖(xian)激(ji)(ji)光(guang)(guang)切割(ge)機(ji)領(ling)域中迎頭趕上。這一結果(guo)縮短了國(guo)外(wai)(wai)高(gao)端制(zhi)(zhi)(zhi)造業與高(gao)端裝備制(zhi)(zhi)(zhi)造業的(de)差距，它甚至可以讓中國(guo)的(de)高(gao)端裝備制(zhi)(zhi)(zhi)造業趕上國(guo)外(wai)(wai)高(gao)端裝備制(zhi)(zhi)(zhi)造技(ji)術(shu)的(de)步(bu)伐，光(guang)(guang)纖(xian)激(ji)(ji)光(guang)(guang)切割(ge)機(ji)幫(bang)助中國(guo)制(zhi)(zhi)(zhi)造業實現跨越式發(fa)展。

傳統鈑金加(jia)工(gong)的劣(lie)勢

         傳統鈑金加工(gong)(gong)(gong)技(ji)術：剪(jian)切沖(chong)孔彎(wan)曲焊(han)接工(gong)(gong)(gong)藝或等(deng)離子切割彎(wan)曲焊(han)接工(gong)(gong)(gong)藝。在(zai)多品種、小(xiao)批量(liang)、定制化、高質量(liang)、短(duan)交貨訂單中，傳統的鈑金加工(gong)(gong)(gong)方(fang)法存在(zai)明顯不(bu)足：

1、（數控）剪床主要(yao)是直切，只能用于直線的切割鈑金加工;

2、（數控/磚塔）沖床對厚(hou)度在(zai)1.5mm以上的鋼板切割(ge)有限制，并且(qie)表面(mian)質量不好，成本高(gao)、噪音大，不利(li)于環保(bao)；

3、火焰切(qie)割作(zuo)為原有的傳統切(qie)割方(fang)法(fa)，在切(qie)割熱變(bian)形，切(qie)割寬度，廢料，加(jia)工速度慢(man)的情況下，僅(jin)適用于粗加(jia)工;

4、高壓水切割(ge)加工速度慢，造成污染嚴重，消(xiao)耗成本高。