鈑金加(jia)工行業是激光(guang)切(qie)割、焊(han)接、打標(biao)等設備(bei)最重(zhong)要(yao)的應用市(shi)場(chang)之(zhi)一，為(wei)了(le)順應國(guo)際市(shi)場(chang)的發展潮流，加工技術的轉型勢在必得，這為(wei)激光切割機、激(ji)光(guang)焊接機(ji)(ji)、激(ji)光(guang)打標機(ji)(ji)等激(ji)光(guang)設備在鈑金(jin)行業(ye)的應用提(ti)供了優秀的發展空間。

什么(me)是(shi)鈑金？

至(zhi)今為止(zhi)，鈑金都尚(shang)未有一個比較完整的定義(yi)。

1、根據國外某專業期刊上的(de)(de)分析，可定義為：鈑金是(shi)針對金屬薄板（通常在6mm以(yi)下）的(de)(de)一種綜合(he)(he)工藝，包括剪、沖(chong)/切/復合(he)(he)、折、焊接(jie)、鉚接(jie)、拼接(jie)、成型（如汽車(che)(che)車(che)(che)身）等，其(qi)顯著(zhu)的(de)(de)特征就是(shi)同一零件厚度一致。

2、《現(xian)代漢語詞典（第(di)5版(ban)）》的(de)解釋——鈑金(jin)：動詞，對鋼板(ban)、鋁板(ban)、銅板(ban)等金(jin)屬板(ban)材進行(xing)加工。

鈑金與光纖(xian)激光切割(ge)機的關系

     中國(guo)(guo)已逐漸成為國(guo)(guo)際(ji)制造業中心，隨著國(guo)(guo)外投(tou)資的(de)(de)增(zeng)加(jia)，金(jin)(jin)屬(shu)加(jia)工(gong)(gong)的(de)(de)需求不斷增(zeng)加(jia)，金(jin)(jin)屬(shu)加(jia)工(gong)(gong)行業中的(de)(de)電(dian)控箱、機殼等一般(ban)都是鈑(ban)金(jin)(jin)件，因此對鈑(ban)金(jin)(jin)加(jia)工(gong)(gong)能力(li)的(de)(de)需求也越來越大(da)；隨后，工(gong)(gong)藝(yi)的(de)(de)復(fu)雜度相(xiang)對較高(gao)，甚至有些(xie)零件的(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)過程達(da)到幾十(shi)個通道，在金(jin)(jin)屬(shu)板(ban)加(jia)工(gong)(gong)精度上提出了(le)更(geng)高(gao)的(de)(de)要求。

      有人說(shuo)光(guang)(guang)纖激光(guang)(guang)切割機(ji)(ji)是(shi)站在(zai)巨人肩膀(bang)上的進步(bu)。首先，發達國(guo)(guo)(guo)家開(kai)始(shi)在(zai)國(guo)(guo)(guo)外(wai)崛起，帶動了相關制(zhi)造(zao)業(ye)的快速(su)發展，中國(guo)(guo)(guo)近年(nian)來開(kai)始(shi)趕(gan)超，并(bing)已在(zai)光(guang)(guang)纖激光(guang)(guang)切割機(ji)(ji)領域中迎頭趕(gan)上。這一結(jie)果縮短(duan)了國(guo)(guo)(guo)外(wai)高端制(zhi)造(zao)業(ye)與(yu)高端裝備制(zhi)造(zao)業(ye)的差距(ju)，它甚至可(ke)以讓中國(guo)(guo)(guo)的高端裝備制(zhi)造(zao)業(ye)趕(gan)上國(guo)(guo)(guo)外(wai)高端裝備制(zhi)造(zao)技術(shu)的步(bu)伐，光(guang)(guang)纖激光(guang)(guang)切割機(ji)(ji)幫助中國(guo)(guo)(guo)制(zhi)造(zao)業(ye)實現跨(kua)越式發展。

傳統鈑金(jin)加工的劣(lie)勢(shi)

         傳統(tong)鈑金加(jia)工技術(shu)：剪切沖(chong)孔彎曲(qu)焊接工藝(yi)或等(deng)離子(zi)切割彎曲(qu)焊接工藝(yi)。在(zai)多品(pin)種、小批量(liang)、定制化、高質量(liang)、短交貨訂單(dan)中，傳統(tong)的鈑金加(jia)工方(fang)法(fa)存在(zai)明顯(xian)不足：

1、（數控）剪床主要是直(zhi)切，只能用于直(zhi)線(xian)的切割鈑金(jin)加工;

2、（數控/磚塔）沖床對厚度在1.5mm以上的鋼(gang)板切割有限制，并且表面質量(liang)不好，成本高、噪(zao)音大，不利于環保；

3、火焰(yan)切(qie)(qie)割作為原(yuan)有的(de)傳統切(qie)(qie)割方(fang)法，在切(qie)(qie)割熱變(bian)形，切(qie)(qie)割寬度，廢料，加工速(su)度慢的(de)情況下，僅適用于粗加工;

4、高壓(ya)水(shui)切割加工速(su)度慢，造成污(wu)染(ran)嚴(yan)重，消耗成本高。