在數控鈑(ban)金工藝中都有著鈑(ban)金、下料、折彎(wan)、拉伸、成型(xing)，以及排樣、最小彎(wan)曲(qu)半徑、毛邊、回(hui)彈、打死邊和焊接所組(zu)成。

數控鈑金新工藝的特點

1）傳統的工(gong)藝中的工(gong)件(jian)都是需要幾(ji)個部分進行組成(cheng)的，但是現(xian)在的新(xin)工(gong)藝都是通過一次切割折彎(wan)而實(shi)現(xian)的，這樣就減(jian)少了(le)很多不必要的工(gong)序，使得周(zhou)期(qi)變(bian)短，同時成(cheng)本也隨之減(jian)少。

2）數控鈑(ban)金傳統工(gong)藝為了焊(han)接的(de)(de)(de)配置是需(xu)要使用(yong)專用(yong)的(de)(de)(de)夾(jia)具的(de)(de)(de)，針對現在新(xin)工(gong)藝來說(shuo)都是使用(yong)類似(si)木工(gong)榫的(de)(de)(de)工(gong)藝，這樣不僅從定位上來說(shuo)更加的(de)(de)(de)準確，而(er)且非常(chang)的(de)(de)(de)省(sheng)時(shi)間(jian)，產品也不會出現嚴重的(de)(de)(de)變形，同(tong)樣可(ke)以(yi)減少周(zhou)期降(jiang)低成(cheng)本，同(tong)時(shi)質量也有所增加。

3）數控鈑金新工(gong)(gong)(gong)藝還(huan)有多重(zhong)折彎工(gong)(gong)(gong)藝，使得設計和工(gong)(gong)(gong)藝上都存在(zai)著獨特(te)的工(gong)(gong)(gong)藝，這樣(yang)產品的質量(liang)也(ye)會提高(gao)，同時成本也(ye)將(jiang)減(jian)少(shao)，但是在(zai)真正工(gong)(gong)(gong)藝時還(huan)是需(xu)要(yao)和點焊做配合(he)的。

4）同時借(jie)助激光的(de)優勢(shi)，就是精度高且切縫細，做(zuo)到(dao)一次切割、四(si)次折彎就可以實現(xian)四(si)個工件的(de)完成。

5）正因為整(zheng)個工藝的完美配合（榫結構+工件(jian)折彎+點(dian)焊工藝），使得工件(jian)的變形非常的小，而且在噴涂(tu)前是不需要進行整(zheng)形和(he)打磨的工作的。

在數(shu)(shu)控鈑金工藝(yi)下(xia)料(liao)的(de)時(shi)候可以根據加工方(fang)式(shi)(shi)的(de)不(bu)同(tong)，被分(fen)為了(le)普(pu)沖、數(shu)(shu)沖、剪床開料(liao)、激(ji)光切割(ge)、風割(ge)的(de)方(fang)式(shi)(shi)，因為加工方(fang)式(shi)(shi)的(de)不(bu)同(tong)在下(xia)料(liao)的(de)時(shi)候加工工藝(yi)也是有所(suo)不(bu)同(tong)的(de)，鈑金瞎聊(liao)的(de)方(fang)式(shi)(shi)主要為數(shu)(shu)沖與激(ji)光切割(ge)。

在(zai)數(shu)控(kong)(kong)鈑金工藝中數(shu)沖主(zhu)要就是使用數(shu)控(kong)(kong)沖床進行加工，而所使用板材(cai)的厚度(du)加工范(fan)圍應(ying)該(gai)是冷(leng)軋板、熱軋板小于或冬雨(yu)3毫(hao)米，鋁板則應(ying)該(gai)小于或等(deng)于4毫(hao)米而不銹鋼則應(ying)小于或等(deng)于2毫(hao)米。

激光切(qie)割就是(shi)用(yong)激光機飛行切(qie)割加工而(er)板材厚度(du)的(de)加工范圍是(shi)，冷軋板與熱軋板都小(xiao)于等(deng)于20毫(hao)米而(er)不(bu)銹鋼要小(xiao)于10毫(hao)米，使(shi)用(yong)激光切(qie)割的(de)優點(dian)就是(shi)加工板材的(de)厚度(du)大而(er)且切(qie)割工件的(de)外形(xing)速度(du)比(bi)較(jiao)快(kuai)，加工也(ye)是(shi)非常靈活的(de)而(er)缺點(dian)就是(shi)無法(fa)加工成(cheng)型網孔件不(bu)宜使(shi)用(yong)該方(fang)法(fa)加工因為加工的(de)成(cheng)本過高。